ڈائی کاسٹنگ سروسز

جیسا کہ کاسٹ
زنک اور زنک-ایلومینیم حصوں کو بطور کاسٹ چھوڑا جا سکتا ہے اور مناسب سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ایلومینیم اور میگنیشیم حصوں کو سنکنرن مزاحمت کو حاصل کرنے کے لئے لیپت ہونا ضروری ہے.کاسٹ حصوں کو عام طور پر کاسٹنگ اسپرو سے توڑ دیا جاتا ہے، جس سے گیٹ کے مقامات پر کھردرے نشانات رہ جاتے ہیں۔زیادہ تر کاسٹنگز میں بھی نظر آنے والے نشانات ہوں گے جو ایجیکٹر پنوں سے رہ گئے ہیں۔جیسا کہ کاسٹ زنک الائے کے لیے سطح کی تکمیل عام طور پر 16-64 مائیکرو انچ را ہوتی ہے۔

انوڈائزنگ (قسم II یا قسم III)
ایلومینیم عام طور پر anodized ہے.قسم II انوڈائزنگ ایک سنکنرن مزاحم آکسائڈ ختم کرتا ہے۔حصوں کو مختلف رنگوں میں انوڈائز کیا جا سکتا ہے - واضح، سیاہ، سرخ اور سونے سب سے زیادہ عام ہیں.قسم III ایک موٹی تکمیل ہے اور قسم II کے ساتھ نظر آنے والی سنکنرن مزاحمت کے علاوہ لباس مزاحم پرت بناتی ہے۔انوڈائزڈ کوٹنگز برقی طور پر موصل نہیں ہیں۔

پاؤڈر کوٹنگ
تمام ڈائی کاسٹ پارٹس پاؤڈر لیپت ہوسکتے ہیں۔یہ ایک ایسا عمل ہے جہاں پاؤڈر پینٹ کو الیکٹرو سٹیٹاٹک طور پر ایک حصے پر اسپرے کیا جاتا ہے جسے پھر تندور میں پکایا جاتا ہے۔اس سے ایک مضبوط، پہننے اور سنکنرن سے بچنے والی پرت بنتی ہے جو معیاری گیلے پینٹنگ طریقوں سے زیادہ پائیدار ہوتی ہے۔مطلوبہ جمالیاتی تخلیق کرنے کے لیے رنگوں کی وسیع اقسام دستیاب ہیں۔

چڑھانا
زنک اور میگنیشیم کے پرزوں کو بغیر برقی نکل، نکل، پیتل، ٹن، کروم، کرومیٹ، ٹیفلون، چاندی اور سونے سے چڑھایا جا سکتا ہے۔

کیمیکل فلم
ایلومینیم اور میگنیشیم کو سنکنرن سے بچانے اور پینٹ اور پرائمر کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے کرومیٹ کنورژن کوٹ لگایا جا سکتا ہے۔کیمیکل فلم کنورژن کوٹنگز برقی طور پر موصل ہیں۔